市面上的道路施工设备多不胜数，用户有时很难从中挑选出最好的。安迈ABG摊铺机在施工现场具备切实可见的优势，其中有几项技术尤其值得细细道来。
双夯锤技术
配置双夯锤技术的ABG熨平板能够实现更理想的预压实效果，从而减少压路机所需的碾压遍数。而每减少一次碾压，就会相应降低燃油消耗、排放以及压实设备的磨损。
与单夯锤相比，这一工艺可将压实度提高5%-7%。在某些条件下，马歇尔密度最高可达到98%，由此显著减少后续所需的碾压遍数。
顾名思义，双夯锤技术意味着混合料会连续受到两次夯击。ABG熨平板的特点在于：混合料在到达熨平板底板之前，已先后经过两道夯锤作用。
第一道夯锤作用于熨平板前方的混合料，根据需要重新分布料流；第二道夯锤同样在熨平板前方再次作用于混合料，进一步辅助预压实，并确保即使铺层厚度发生变化，也尽量保持密实度均匀分布。
因此，混合料在到达底板之前，已经完成预压实并趋于平整。熨平板底板只需在此基础上完成最后整形，即可实现优异的预压实效果和平整度。
双夯锤熨平板已在多种施工场景中得到验证，包括基层、结合层和面层施工，粒状材料施工，碾压混凝土（RCC）以及水泥结合料（CBM）施工。
双夯锤技术及其带来的预压实效果，在传统压实方式难以实施的场景中同样具有重要价值：例如在大坝斜坡上进行沥青封层施工，以及为测试和比赛用的高倾斜度赛道铺设沥青。
e+熨平板加热技术
采用e+熨平板加热技术的ABG摊铺机，在熨平板加热过程中无需依靠发动机，而是直接由电网或者施工现场的电池组进行电加热。
这项技术可显著降低每个施工班次的二氧化碳排放量。据估算，使用e+熨平板后，每台设备在一个施工季最多可减少排放约1.2 t二氧化碳（具体数值取决于多种条件）。
e+熨平板加热技术的优势不只是环保与可持续性，它也能带来可观的经济效益：
电加热噪声更低，适合在对噪声敏感的区域更早开始施工。
熨平板在施工人员到场时已完成加热，可以立即开始摊铺。
预计每年可减少约488小时的设备空转时间（按每年130个班次、每班5人、开工前准备时间45分钟计算）。
设备运行小时数减少，有助于提高转售时的残值。
较短的运行时间也意味着发动机寿命更长，维护成本更低。
熨平板张紧装置
在大宽度摊铺施工时，熨平板会受到扭转载荷。如果不加以解决，熨平板两端就可能发生扭曲，进而造成铺层厚度不均，影响最终施工质量。
ABG熨平板张紧装置正是为此而设计的。液压油缸会在高料载条件下施加预设张力，以抵消可能导致熨平板扭曲的作用力。
这个获得的张紧装置可根据不同摊铺宽度进行调节，在整个熨平板宽度范围内保持一致性。
轮式摊铺机的行驶调平装置
稳定的底盘是实现平顺摊铺的前提。若底盘平衡不佳，牵引点会对高低变化产生过度反应，导致铺层不平整。
这个问题在履带式摊铺机上并不突出，因其底盘较长，可以较好地适应高低不平的地面。而轮式摊铺机却容易在起伏的路面发生颠簸。为此，ABG开发了独特的行驶调平装置，使轮式摊铺机也能获得较高的整机
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轮式摊铺机的后轮固定在车架上，无法通过自身灵活性补偿地面的不平整。前轮则通过液压找平系统与车架相连。液压找平系统均由软管连接，共用液压油。当某个车轮因地面不平而发生移动时，液压油会流向其他调平装置，从而减小这种变化对牵引点的影响，最终减少对铺层的干扰。
液压找平系统还能够在松软或不平整地面上提供更好的牵引性能，并提高前轮驱动性能。
防爬锁与熨平板加载装置
在摊铺施工中，停机是难以完全避免的。关键在于恢复施工时，如何保证新旧铺层平顺地衔接。
对于常规铺宽施工，ABG的防爬锁能够有效防止起伏。重新开始摊铺时，防爬锁油缸会抑制可能产生的不平整。该装置对熨平板施加压力，防止熨平板被冷却的材料抬起。每次驱动手柄由空挡切换至前进挡时，该功能就会自动工作数秒，以提高摊铺质量和平整度。
在铺宽较大、环境温度较低、混合料更难压实的情况下，选配的熨平板加载装置可使启动更平稳。其工作原理与防爬锁类似，但是作用于整个熨平板。
独特的快速连接系统
借助ABG的快速连接系统，施工人员可以迅速安装或拆卸液压伸缩熨平板的加长段。这些操作无需专用工具，也不必拆卸螺栓。
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在该系统中，专门设计的夹紧气缸将加长段固定在熨平板上。每个气缸内部均有弹簧，可产生夹紧力；液压则可抵消这一作用力，从而使加长段能够方便地安装或拆卸。
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